Čínský výrobce vysoce kvalitních zásuvkových spojů

Zásuvkový spojje základní součást moderních potrubních systémů a konstrukčních sestav, navržená tak, aby poskytovala spolehlivé a flexibilní spojení mezi dvěma sekcemi potrubí, trubek nebo konstrukčních prvků. Na rozdíl od tuhých přírubových nebo svařovaných spojů se objímkový spoj přizpůsobuje určitému stupni axiálního pohybu a úhlového vychýlení, což je kritické v prostředích vystavených tepelné roztažnosti, sedání země nebo dynamickému zatížení. 

FAQ

Otázka: Jaký je zásadní rozdíl mezi natlačeným a zadrženým?

Odpověď: Násuvný hrdlový spoj se při vytváření vodotěsného těsnění spoléhá pouze na stlačené elastomerové těsnění, ale nebrání tomu, aby se čep vytáhl při axiálním tlaku. Vnější opěrné bloky nebo pasivní omezení půdy v ohybech a odpalištích jsou povinné. Naproti tomu zadržený hrdlový spoj obsahuje pozitivní mechanický zámek – jako je uzamykací segment, upínací kroužek nebo svarová housenka – který přenáší axiální tahové síly přes samotný spoj do stěny trubky. Díky tomu je potrubí samokotevní, což mu umožňuje odolávat tlaku bez betonových reakčních bloků. Upevněné spoje jsou dražší, ale nezbytné pro strmé svahy, vzdušné přejezdy a seismicky aktivní oblasti. 

Otázka: Jak vypočítáte maximální přípustné úhlové vychýlení pro hrdlový spoj v zakřiveném vyrovnání?

Odpověď: Vydělíte celkovou změnu úhlu požadovanou hodnotou průhybu na spoj (poskytnutý výrobcem, obvykle 1,5° až 5°), abyste určili minimální počet spojů potřebných v křivce. Například 12° horizontální ohyb v trubce DN 300 s použitím spojů dimenzovaných na každý 3° vyžaduje alespoň čtyři spoje s odsazením každého o 3°. Praktická instalace však vyžaduje snížení průhybu na spoj na 75 % jmenovitého maxima, aby se zabránilo zatížení hrany těsnění; pro tento 12° ohyb byste ve skutečnosti použili šest spojů každý po 2°. Vždy si prostudujte tabulky poloměrů zakřivení výrobce a nikdy nepřekračujte doporučenou délku bez podepření za spojem. 

Otázka: Jaký materiál těsnění doporučuje JIDONGDA pro úpravnu vody používající 5% roztok chloridu železitého při 40 °C?

Odpověď: Pro toto prostředí doporučujeme těsnění EPDM se systémem vytvrzování peroxidem spíše než vytvrzování sírou, protože chlorid železitý je silné oxidační činidlo. Standardní EPDM vytvrzovaný sírou může utrpět rozštěpení řetězu. Alternativně lze pro maximální chemickou odolnost dodat těsnění z fluoroelastomeru (FKM) podle naší specifikace JD-FKM-75, určené pro nepřetržitý kontakt s roztoky pH 2–12 až do 150 °C. Je důležité ověřit objemové nabobtnání těsnění po 72 hodinách ponoření do konkrétní chemikálie při provozní teplotě; náš vnitřní limit je 8% maximální bobtnání pro dynamické spoje. 

Otázka: Lze jej použít pro nadzemní potrubí a jaká je nutná rozteč podpěr?

Odpověď: Ano, jsou plně vhodné pro nadzemní instalace, zejména v čerpacích stanicích a zařízeních na úpravu vody. Rozteč podpěr musí odpovídat tabulkám rozpětí materiálu trubky s ohledem na přídavnou hmotnost hrdla a zadržovacího mechanismu. Pro trubky z tvárné litiny DN 200 je typická rozteč podpěr 4,0 metry pro konfiguraci s jedním polem. Rozhodující je, že nainstalujte pevnou podpěru do jednoho průměru trubky hrdlového spoje, aby se zabránilo tomu, že spoj bude fungovat jako závěs a nebude docházet k opakovanému úhlovému pohybu způsobenému tepelnými cykly. U fixovaných spojů PN16 musí být podélná dilatace absorbována dilatační spárou umístěnou nejméně 20 délek spoje. 

Otázka: Jaký postup tlakové zkoušky zajišťuje těsnost instalace hrdlového spoje?

Odpověď: Po zasypání potrubí a minimálním vytvrzení opěrných bloků (pokud existují), by mělo hydrostatické testování pokračovat po segmentech. Naplňte a vypusťte všechen vzduch přes vysoko položené otvory. Natlakujte systém na zkušební tlak – obvykle 1,5násobek pracovního tlaku – v krocích po 2 barech, přičemž každý stupeň podržte po dobu 5 minut, aby se těsnění uvolnilo. Jakmile dosáhnete plného zkušebního tlaku, udržujte jej po dobu alespoň 2 hodin při měření objemu doplňované vody potřebné k udržení tlaku. Kritéria přijatelnosti podle AWWA C600 povolují přídavnou vodu nepřesahující 0,00045 galonu na palec průměru na míli potrubí za 24 hodin. Pro zkušební úsek DN 500, 500 metrů, je přípustné doplňování extrémně nízké, řádově několik litrů. Rychlý pokles tlaku obvykle indikuje oddělení spoje, čep není zcela zasunutý nebo těsnění srolované během montáže. 

Otázka: Jak ovlivní příprava povrchu čepu výkon hrdlového spoje během montáže?

Odpověď: Správná příprava čepu je nejdůležitějším krokem. Značka hloubky zasunutí musí být měřena od konce čepu a musí být jasně natřena nebo přelepena páskou. Povrch hrdla je třeba očistit od nečistot, ledu nebo vlhkosti. Naneste mazivo dodané výrobcem (bez ropy pro těsnění EPDM) v tenké rovnoměrné vrstvě kolem hrdla hrdla a 50 mm za značkou. Nepoužívejte mazivo na bázi uhlovodíků, které může pryž změkčit a způsobit prasknutí. Čep musí být vystředěn v objímce pomocí páčidla nebo hydraulického tlačného zařízení a zasunut jediným plynulým pohybem bez váhání; zastavení uprostřed sestavy může uvolnit těsnění z jeho sedla a vést k opožděnému úniku.

Otázka: Jaké jsou typické instalační tolerance pro hrdlový spoj ve výkopu?

Odpověď: Dlouhá osa hrdla a hrdla by měla být před vložením vyrovnána do 2° – to je ověřeno pohledem podél trubky. Mezera hrdla (vzdálenost mezi značkou pro vložení hrdla a čelem hrdla po montáži) musí být po obvodu rovnoměrná v rozmezí ±3 mm. U zapouzdřených hrdlových spojů by měly být použity hydraulické zvedáky k úplnému přitažení spoje proti pojistnému kroužku; jakákoli zbytková mezera může snížit povolenou axiální únosnost o 40 %.